- 來源：橡膠技術網
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- 發布時間：2025-05-21
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“張工，測試結果出來了!你們的新產品性能非常出色，與進口產品不相上下，價格還有優勢，我們決定先采購一批試用。”5月16日，吉林石化新材料一級工程師張冠英剛到辦公室，就接到了下游客戶的反饋電話。
“太好了!感謝貴公司的信任，我們會繼續努力提升產品質量。”掛斷電話后，張冠英興奮地敲了一下桌面，轉身就往外走，迫不及待地要把這個好消息分享給同事們。
張冠英的激動不難理解——新產品的市場突破，標志著吉林石化在打造“乙丙橡膠產品巨人”的創新道路上又邁出了堅實一步。這也是他和團隊多年堅持“核心技術自主化”的勝利成果。在吉林石化“產銷研用”一體化機制的支持下，他們成功打破了國內依賴進口催化劑生產乙丙橡膠的困境，讓國產產品成功打入車用海綿條等高端市場。
搶抓政策機遇 啟動國產替代
2020年年底，商務部對進口乙丙橡膠啟動反傾銷調查。作為國內唯一同時具備二元、三元乙丙橡膠生產能力的企業，吉林石化的產量和市場份額顯著提升。
然而，張冠英發現，吉林石化的產品仍依賴進口催化劑，且質量難以滿足高端市場需求，嚴重制約企業發展。為破解這一難題，他主動聯合吉林石化研究院，在國內科研院校中篩選成熟的乙丙橡膠國產催化劑項目。
“一項科研成果凝聚了多位教授、博士十余年的心血。為加速成果轉化，我們以‘現有裝置不大改、產品質量能提升’為原則，重點論證國產催化劑與吉林石化生產線的適配性和安全性，僅論證就花了一年時間。”張冠英回憶道。
一年后，他們終于鎖定青島科技大學，他們的國產催化劑研究成果符合工業化試驗要求。張冠英立即向公司提交了乙丙橡膠催化劑國產化方案。
攻堅核心技術 實現國產突破
項目獲批后，張冠英與吉林石化研究院團隊趕赴青島科技大學，與專家深入探討國產催化劑工業化試驗的可行性。
“你們用脂肪醇替代乙醇作配體，但脂肪醇不溶于水，如何去除?”“脂肪醇會隨己烷進入精餾塔，通過調整參數可在塔釜脫除，不影響聚合反應。”面對復雜的反應機理，張冠英總能精準抓住關鍵。
就這樣，2021至2023年，張冠英帶領團隊與青島科技大學開展技術交流20余次，同吉林石化研究院完成數百次小試實驗，解決了聚合溫度控制、配方設定、催化劑腐蝕性等56項關鍵技術難題，制定102項風險消減措施，最終形成乙丙橡膠新型釩催化劑工業化生產試驗方案。“三年攻堅，我們解決了催化劑國產化的所有問題，打通了成果轉化的‘最后一公里’。”張冠英自豪地說。
2024年4月19日，國產新型釩催化劑首次在吉林石化乙丙橡膠生產線投入工業化試驗，穩定運行60小時，生產出50余噸合格產品，吉林石化也成為國內首家使用國產催化劑生產三元乙丙橡膠的企業。2025年2月，第二次工業化試驗成功，產出亞乙基降冰片烯含量高的三元乙丙橡膠，產品質量實現質的飛躍。
深化產銷聯動 進軍高端市場
技術突破后，市場驗證才是真正的考驗。首次工業化試驗后，張冠英聯合銷售公司篩選了8家車用海綿條、密封條領域的頭部生產企業，攜帶樣品上門推廣。
面對客戶對新產品的觀望態度，張冠英用數據說話：“我們的產品焦燒時間、正硫化時間和理化性能與進口產品指標接近。吉林石化深耕乙丙橡膠市場20多年，擁有專業團隊和技術積累。到底行不行，試試就知道了!”他的專業與自信打動了客戶，8家企業均同意試用。
最終，一家車用密封條龍頭企業率先認可吉化J-6095產品，并簽訂采購協議。“過去我們沒有選擇，乙丙橡膠高端市場一直被國外產品壟斷，如今吉化打破僵局，我們當然支持國產!”該企業負責人表示。
吉林石化成功實現乙丙橡膠催化劑國產化，不僅重塑了產業鏈格局，更彰顯了國有企業科技自立自強的決心。在張冠英這樣的科研人員推動下，更多科技成果正加速轉化為生產力，為企業高質量發展注入強勁動力。