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　　8月14日9點58分，無錫寶通科技股份有限公司泰國新工廠密煉中心，正式封頂。寶通科技高級副總裁兼泰國工廠總經理唐宇女士親臨現場，見證這一重要時刻。         　　據悉，寶通工業輸送(泰國)有限公司于2024年1月6日在泰國泰中羅勇工業園奠基，2月22日正式開工建設。新工廠主體工程由密煉中心、產品中心、總變站、動力站等11個單體構成，其中密煉中心的單體工程量最大、結構最復雜、建設周期最長。據介紹，該工廠預計明年二季度全面實現投產。　　寶通泰國工廠秉持寶通集團“智能化”和“綠色化”的DNA。工廠引進了業內最先進的智能制造裝備，結合寶通20余年積累及知識沉淀所形成的領先、成熟的工業輸送帶智能制造系統集群，旨在打造國際一流的工業輸送帶智能制造數字化標桿工廠。　　此外，工廠還積極踐行寶通綠色發展理念，將通過建設光伏發電項目、采用導熱油循環加熱等綠色新技術和LED智能照明系統，實現能源的清潔和高效利用，以大幅降低碳排放。

　　2024年上半年，中化橡機桂林基地通過重點項目攻關、技術創新升級等舉措，經營業績表現亮眼，營業收入、工業總產值、利潤等核心指標均呈現出不同程度的穩健增長，實現“時間過半任務過半”目標，彰顯了企業高質量發展的實力。　　在新產品產業化方面，中化橡機桂林基地持續發揮其在工程輪胎設備領域的優勢，升級優化57-63吋、57吋全鋼巨胎成型機以及188吋、212吋巨胎硫化機，并在客戶現場成功投產，為客戶在巨胎市場的競爭中提供了強有力的支持。此外，4+1胎面壓出輔線也已成功發貨，將與德國產擠出機配套使用。　　在訂單方面，122吋單模工程胎液壓硫化機憑借“快速換模”技術，再次斬獲大額訂單，延續了其在市場上的競爭優勢。同時，乘用輪胎硫化機也厚積薄發，陸續獲得45吋、48吋、55吋等多規格訂單，推動客戶企業加快形成新質生產力。　　展望下半年，基地負責人徐文華表示，企業將繼續加快研發力度，爭取關鍵技術的創新突破，優化生產流程和組織機構，保持穩健的發展態勢，力爭完成全年目標任務，為輪胎行業產業鏈供應鏈安全持續賦能。

　　中策橡膠集團股份有限公司作為中國輪胎生產企業的標桿之一，多次蟬聯國內輪胎產量、銷售量冠軍，在輪胎領域有著矚目的成績。近期激光清洗行業頭部企業--江蘇國源激光研造的《輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機》在中策橡膠集團公司完成交付。　　該設備為江蘇國源激光團隊獨立研發完成，液壓硫化機輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機將高功率激光系統和自動化運動控制技術完美結合，實現了液壓硫化機半鋼、全鋼輪胎模具一鍵全自動激光清洗的工作方式。無色差、高潔凈的清洗效果，低成本、低排放、無損傷的清洗方式，與干冰、噴砂等傳統清洗方法相比，具有明顯的優勢，被認為是最可靠、最有效的輪胎模具清洗方式。　　據杭州中策橡膠集團公司輪胎模具負責人表示：傳統干冰在線清洗方式存在著“噪音大、操作累、成本高、清不凈”等諸多問題。特別是清洗成本方面，現在干冰清洗的費用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同時，在線干冰清洗，采用的是“低溫冷凍剝離”原理，會導致模具降溫30度左右，需要50分鐘的時間回溫才能正常硫化，清洗50分鐘+回溫50分鐘，清洗一次要100分鐘，嚴重影響了輪胎硫化的生產效率，同時還造成了能源的浪費。自從使用了線上、線下一體自動化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分鐘可清洗完成一個機臺（兩副模具），回溫時間≤10分鐘，清洗一次的時間可以平均縮短至55分鐘左右，比較干冰清洗縮短了45分鐘，時間效率提升了45%，可以多硫化出6條胎，提高了輪胎生產的產能。　　由于高溫、工作環境惡劣等原因，現在很少愿意從事干冰清洗的工作人員。對于現有的干冰清洗人員工作強度大，特別是夏日的高溫，干冰清洗人員在作業中的安全情況，意外風險大。使用線上、線下一體自動化激光清洗后，操作人員可遠程遙控自動化設備進行操作，實現全自動化激光清洗輪胎模具。降低噪音、粉塵污染并且改善工作環境，減輕了操作人員的勞動強度，清洗作業過程中的安全風險也減少。同時在線干冰清洗不徹底，硫化出來的輪胎表面會有色差，而且輪胎硫化會出現異常，影響輪胎生產產量。使用線上、線下一體自動化激光清洗后輪胎硫化表面均勻、干凈、無色差，且不會出現異常，即能保證輪胎的正常硫化，又提升了輪胎硫化后外觀的品質。　　隨著汽車輪胎需求量的日益增長，各大輪胎廠不斷提高輪胎產能，隨之而來的輪胎模具清洗量也不斷增長。干冰、噴砂等傳統高能耗、高成本的清洗方式已不能滿足當前輪胎廠對經濟效益和提高輪胎外觀品質的追求，也必將退出輪胎模具清洗的歷史舞臺。在科技創新和現實需求的趨勢推動下，輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機將開啟輪胎模具在線清洗“低碳、節能、高效”新時代。　　本公司該設備經過數年研發投入及和各輪胎企業共同測試、迭代升級，目前技術成熟，可廣泛應用于各種規格和花紋的半鋼、全鋼線上、線下自動化清洗。特別是線上清洗，40~50分鐘可清洗完成一個機臺（兩副模具），無需拆卸模具，提高輪胎硫化產能。對于彈簧氣孔套和激光雕刻等新工藝輪胎模具尤為適用。　　中策橡膠集團股份有限公司作為國內輪胎生產企業的領軍者之一，承擔著新技術、新工藝使用和推廣的領頭責任，為了幫助中國輪胎行業共同提升，鑄造中國輪胎品牌，于2024年7月4日，協同江蘇國源激光智能裝備制造有限公司、中國橡膠工業協會輪胎分會，并邀請國內多家輪胎生產企業在杭州中策橡膠集團有限公司舉辦了《輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機新品發布交流會》。本次新品發布交流會受到了各大品牌輪胎生產企業的高度重視，紛紛派代表出席。其中杭州中策橡膠集團代表，中國橡膠工業協會輪胎分會秘書長，江蘇國源激光總經理也一同出席了本次產品交流會，會議取得圓滿成功。　　所有參會人員在杭州中策橡膠集團硫化車間，現場觀摩了自動化激光清洗機線上清洗的過程和清洗結果。并在現場提出各自疑問，江蘇國源激光的技術人員一一作出解答。　　輪胎模具在線激光清洗觀摩結束后，在杭州中策工作人員的引領下，共同參觀了中策的未來工廠，學習輪胎生產在未來工廠的智能化、高效化、舒適化的新生產模式。　　胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機新品發布交流會上，江蘇國源激光總經理陳正致新品發布交流會開幕詞，向大家表示熱烈的歡迎，并闡述了“讓激光綠色制造成就智能制造”的公司核心使命。回望國源激光成立7年，始終專注于激光清洗領域，深耕于輪胎行業激光應用方向。“輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機”的投入使用，已完成了“減排放，降成本，提效率，升品質”的研發初心。并對公司下一代“輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機”提出效率更快、效果更好、使用更簡單的目標。　　杭州海潮橡膠有限公司副總經理，會上對于輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機在杭州中策橡膠集團現場的應用表示肯定，并就與干冰在線清洗的效果、成本做了數據對比，體現了激光清洗的優勢和趨勢。　　中國橡膠工業協會輪胎分會史秘書長向大會致賀詞，肯定了國源激光在輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機的研發過程和使用情況。從國源激光研發并生產的一代機開始，一路見證過來，第四代設備已實現操作簡單、運行穩定、清洗高效的線上自動激光清洗，已完全可以替代傳統干冰、噴砂等清洗方式。江蘇國源激光副總經理向大會出席代表就設備的情況做了匯報。會場上各輪胎企業的代表，根據自身的生產情況和應用環境，紛紛提出自己的想法。對于各企業代表的提問，都一一做了解答，并根據不同的需求，給出了定制方案和配置選型。　　江蘇國源激光智能裝備制造有限公司成立至今，專注激光清洗領域，已擁有90余項激光清洗發明及實用新型專利，是激光清洗行業龍頭企業之一。因為專注，所以專業，國源激光會繼續本著“讓激光綠色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥礪前行，在輪胎行業將以幫助客戶實現“無人清洗、提升效率、降低成本”為戰略主軸，繼續奮進！

　　近日，中化橡機桂林基地研發制造45吋乘用輪胎液壓硫化機成功下線，即將發貨。該設備將用于客戶新能源汽車乘用輪胎生產線。                 圖為中化橡機桂林基地員工正在調試45吋乘用輪胎液壓硫化機　　為滿足客戶產品多元化的需求，中化橡機桂林基地對45吋乘用輪胎液壓硫化機進行了多處創新升級。根據客戶場地條件，通過結構優化壓縮硫化機之間的間距，加大空間利用。同時，在智能化、綠色制造方面也做了精心優化。　　與客戶原有設備相比，創新的結構設計使設備運行速度提升20%；設備配備集成閥組、伺服液壓站，能耗顯著降低；采用膠囊泄漏自動檢測技術，有效提升設備使用安全性。此外，設備還可無縫對接生產現場的自動物流系統，助力客戶打造“智慧、高效、綠色、安全”的輪胎制造示范工廠。　　中化橡機桂林基地從1992年開始研發銷售乘用車子午線輪胎液壓硫化機，通過不斷的迭代創新，具備了豐富的設計經驗和雄厚的技術儲備，產品遠銷歐美市場、“一帶一路”沿線國家和多個國內頭部輪胎企業。目前，企業按照加快培育新質生產力的時代要求，以客戶需求與輪胎制造未來發展方向為導向，加緊研發新一代乘用車子午線輪胎液壓硫化機。

　　6月份，滿載密煉機、硫化機、雙螺桿擠出壓片機包裝箱的58輛貨車，連續3天從中化橡機益陽基地鳴笛出發，浩浩蕩蕩駛向上海海運、連云港海運碼頭以及山東等地，準備運往摩洛哥、越南和國內客戶。　　這是益陽基地今年以來發運的大規模出口與國內項目設備，金額近億元。　　據悉，日前中化橡機還與國內2家客戶簽訂煉膠設備訂單，訂單金額達6000余萬元。　　在不斷拓展國內外市場的同時，中化橡機益陽基地依靠科技創新，有序推進生產經營，一批批產品順利發往國內外客戶。圖為滿載煉膠設備與硫化設備包裝箱的58輛大貨車在益陽基地整裝列陣，即將發往國內外客戶　　益陽基地該批次發貨產品包含51吋、65吋高精度機液混合式硫化機，GE580+GE1000T超大型串聯密煉機，416雙螺桿擠出壓片機等硫化設備和煉膠設備，均順利通過了國內外客戶的線上及線下試車驗收。　　該批次發貨的51吋、65吋機液混合式硫化機硫化閥組采用新一代集成技術，占地空間更小，響應速度更快，同時中心機構采用“液壓+線性傳感器”的控制方式，將更好地滿足客戶對設備新的自動化需求；GE580+GE1000T超大型串聯密煉機，采用高壓交流永磁半直驅、伺服液壓驅動以及人工智能診斷和智能煉膠系統新技術，為大型輪胎企業帶來更高效節能、更綠色環保的全新生產體驗；416雙螺桿擠出機采用低壓永磁驅動、液壓移動和液壓鎖緊等領先技術，具有高生產效率和節能環保的優勢。銷售員楊璐與李燕在連云港海運碼頭現場跟進串聯密煉機的國外發貨　　展望未來，中化橡機益陽基地將在拓展國內市場的同時，持續深耕海外市場，進一步專注橡膠機械產品的創新研制，加強關鍵技術攻關，豐富產品組合，研發更多實力強勁的橡膠機械產品，助力輪胎和橡膠制品企業的高質量發展。

　　5月29日，青島軟控機電工程有限公司在EcoVadis 2024年度評級中榮獲金牌評級。　　這一榮譽是對軟控在環境、勞工與人權、商業道德和可持續采購方面的綜合肯定，標志著軟控在推動可持續發展方面取得了顯著成績。　　EcoVadis是全球廣受信賴的企業可持續發展水平評級平臺，迄今為止，已有超過13萬家企業參與該平臺評估，覆蓋180多個國家與地區，涉及220多個行業，評估系統圍繞環境、勞工與人權、商業道德、可持續采購四大主題開展。據悉，軟控在此次所有參與評估的企業中名列前5%。　　軟控作為面向橡膠輪胎行業智能化整體解決方案供應商，堅持科技創新驅動，積極踐行可持續行動計劃，推進綠色低碳技術的研發，參與碳足跡、綠色工廠等標準的制定，為客戶提供高品質、可持續的產品和服務。　　未來，軟控將秉承可持續發展理念，攜手上下游合作伙伴，加快發展新質生產力，共同塑造可持續、綠色低碳的橡膠輪胎產業。來源：中國橡膠網（R-11）

　　5月18日，中國商務部歐洲司司長余元堂一行在歐洲訪問期間，到軟控歐洲研發中心進行實地調研。　　軟控歐洲研發中心總經理徐傳格向余元堂一行匯報了軟控概況及歐洲研發中心的發展情況。　　近年來，軟控歐洲研發中心利用本土資源優勢，在成型機、硫化機兩大核心產品實現技術和標準升級，并達成和歐洲戰略客戶的深度合作。　　2023年，軟控歐洲研發中心成功加入歐洲硫化機標準委員會，為后續更多軟控產品加入歐洲相關標準化組織打好堅實基礎。　　余元堂對橡機行業的歐洲標準和中國標準對接、當地政府對企業發展的相關政策、本土人員聘用情況、往來簽證等情況進行了調研。　　他對軟控深耕橡膠機械領域，并取得在全球行業的領先地位給予充分肯定，希望歐研依托斯洛伐克的產業基礎優勢，繼續加大在核心技術和產品標準方面的投入，為橡膠機械行業的發展貢獻更大的力量。　　來訪人員一行還參觀了軟控歐洲研發中心車間，實地了解成型機、硫化機相關在研技術。中國駐斯洛伐克大使館商務參贊王宏亮等陪同調研。

　　5月7日，巨輪智能裝備股份有限公司“年產200套液壓式輪胎硫化機裝配生產線新建項目“建設工程規劃許可申請，進行批前公示。　　該項目位于揭東城區人民大道東側、匯源路南側，項目建筑1棟，建筑層數1層，項目總建筑面積5310.49㎡。項目公示期為2024年5月7日至2024年5月16日。　　5月6日，巨輪智能召開2023年度年度業績說明會，董事會秘書許玲玲在業績說明會上介紹，橡膠機械板塊2024年開年局面良好，市場需求旺盛，公司橡膠機械事業部全年訂單已排滿。　　許玲玲表示，2024年以來，下游輪胎行業需求明顯，目前公司液壓式硫化機在手訂單合同總計超過10億元，隨著大量訂單的完工交付，預計2024年公司整體盈利能力將得到較好的修復。

　　嘉展（泰國）是嘉展集團為了適應橡塑行業的快速發展，滿足當前形勢下東南亞客戶對密煉機設備的維護、維修、保養需求而成立的科技公司。　　嘉展（泰國）在嘉展（大連）智能裝備科技有限公司的基礎上，加大技術研發投入和新產品開發力度，在實現設備自動化、信息化、智能化的同時，在節能降耗、降本增效等方面也能為客戶提供可行性方案。數控加工車床　　嘉展（泰國）致力于為客戶提供一站式服務，提供設備在生產線上的拆卸、維修、安裝到調試的解決方案。主要客戶有普利司通、米其林、優科豪馬、東洋輪胎、佳通輪胎、德國大陸、中策橡膠、貴州輪胎、萬力輪胎、浪馬輪胎、浦林成山、東海橡塑等眾多國內外知名企業。BB270密煉機維修后試車客戶驗收中GK270密煉機維修后　　該公司是一家可以制造從上輔機、密煉機到下輔機等煉膠工程所需的所有設備，以及可以提供配套程序開發、設備安裝調試等服務的專業性廠家。　　嘉展（泰國）公司表示，未來將充分發揮多年的技術和經驗，為客戶提供質量穩定可靠的設備和快速專業的售后服務，希望能夠得到國內外廣大新老客戶的指導和建議。  

　　近日，中化橡機桂林基地自主研發的81吋工程輪胎液壓硫化機在客戶現場圓滿完成調試，順利產出輪胎。與該客戶原有同規格硫化機相比，這款新型硫化機經量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數量提升了60%，助力國內工程輪胎頭部企業智能化生產線再升級，滿足客戶打造高效節能、綠色環保的 “智慧工廠”要求。中化橡機桂林基地某新產品組裝現場（莫麗萍 攝）　　該產品可用于硫化20～38吋全鋼子午線工程輪胎、農用子午線輪胎以及農用斜交輪胎，采用多項專利技術，為輪胎生產企業加快發展新質生產力賦能。　　為滿足客戶對環保、安全、高效生產的新要求，中化橡機桂林基地充分利用客戶原有輪胎硫化廠房的空間布局，通過創新設計將原來的5模換成8模硫化工作位，同時還大幅提升了模具更換及日常維護效率。此外，產品的性能及內部空間均得到優化，確保在高負荷運行下，輪胎出品質量依然保持上乘；同時，降低了輪胎制造成本，加強維保安全性。該產品還采用了多項新技術和新工藝，有效降低蒸汽能消耗。　　一系列的創新和改進舉措，展現了中化橡機桂林基地提供差異化服務的能力。據不完全統計，其生產的工程輪胎硫化機國內市場占有率在60%左右。近兩年，企業陸續推出多款新型液壓式工程輪胎硫化機，在自動化控制技術、低碳生產和個性化服務等方面不斷煥新升級，為輪胎制造提供了多樣化解決方案。例如，新型88吋、105吋和122吋液壓式硫化機均配備了自主研發的“快速換模”技術，減少輪胎模具換模時間80%，換模效率飛躍式提升。2022年至今，企業工程輪胎硫化機已銷售近200臺。

　　2月28日，益陽橡膠塑料機械集團有限公司生產的GE135密煉機成功下線，順利通過歐洲客戶的現場驗收，并發往瑞典。這是益陽橡機春節后發運的第2批出口項目設備。圖為益陽橡機GE135密煉機產品順利通過意大利客戶的現場驗收，并商討后續訂單情況　　近年來，益陽橡機立足國內、放眼國際，加快產品“全球化”步伐。春節后，該公司搶抓銷售先機、拼搶生產進度，全力沖刺首季“開門紅”。　　在依靠科技創新和全生命周期智能服務，不斷拓展國內客戶的同時，該公司有序推進生產經營，一批批產品順利發往國內外客戶。截至目前，該公司新年新增訂單2.19億元，其中出口訂單8013.5萬元。

　　2月19日，益陽橡膠塑料機械集團有限公司生產的65吋半液壓式硫化機順利通過國內外客戶的在線試車驗收，成功發貨。　　16輛滿載硫化機包裝箱的貨車陸續開出益陽橡機，駛向上海海運碼頭，準備運往越南。這是益陽橡機新春上班后發運的大規模出口項目設備，金額近4000萬元。　　近年來，益陽橡機依靠科技創新和全生命周期智能服務，不斷拓展國內客戶的同時，積極搶抓“一帶一路”沿線市場機遇，深耕東南亞和南亞橡機產品市場。該公司透露，今年以來已斬獲多項國內外產品訂單，生產任務也一直保持在持續高峰狀態。