摘要
本文采用擴(kuò)鏈?zhǔn)侄魏徒宦?lián)手段對(duì)PBS進(jìn)行改性研究。分別選用甲苯2,4-二異氰酸酯（TDI）為擴(kuò)鏈劑，過(guò)氧化苯甲酰（BPO）為交聯(lián)劑。使用烏氏黏度計(jì)、索氏抽提器對(duì)改性體系的特性黏數(shù)和交聯(lián)度進(jìn)行測(cè)定；使用哈克轉(zhuǎn)矩流變儀、毛細(xì)管流變儀、差示掃描量熱儀、萬(wàn)能拉力測(cè)試機(jī)等手段測(cè)試了改性體系的加工性能，流變性能，結(jié)晶與熱性能，以及力學(xué)性能等。研究了擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑用量對(duì)改性體系性能的影響。結(jié)果表明，隨著TDI用量的增加，PBS改性體系的特性黏數(shù)逐漸增大，加工體系的平衡扭矩提高，熔體黏度呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，從而熔體強(qiáng)度增大。通過(guò)擴(kuò)鏈反應(yīng)，結(jié)晶溫度提高，結(jié)晶度降低，熔點(diǎn)升高，拉伸強(qiáng)度變化不大，當(dāng)TDI用量為1.0%時(shí)，拉伸強(qiáng)度最大。隨著B(niǎo)PO用量的增加，PBS改性體系的交聯(lián)度逐漸增大，加工性能得到改善，熔體黏度大幅提高，從而熔體強(qiáng)度增大。交聯(lián)度的增大使得改性體系的結(jié)晶溫度提高，結(jié)晶度和熔點(diǎn)均降低，拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì)。